鋼渣的利用一直是鋼鐵企業面臨的挑戰，目前資源利用率不到30%。熱鋼渣的冷卻制粒方法與鋼渣的資源化利用密切相關。鋼渣的造粒方法包括熱壓法、滾筒法、風碎法等。造粒后，根據鋼渣的不同利用途徑選擇進一步的處理方法。總體而言，鋼渣在鋼鐵企業內部的使用主要因其磷含量高而受到限制，而在水泥、建筑材料、混凝土等外部的使用也因游離CaO含量高而受限制。

目前，鋼渣處理工藝，無論是熱封、滾筒還是風碎，本質上都是以水為冷卻劑，通過物理化學原理實現高溫鋼渣的快速造粒冷卻，保證了煉鋼過程的順利進行。由于不同處理工藝的原理不同，冷卻造粒效果也存在差異，包括處理效率、造粒冷卻效果等指標的差異。下面九個大家介紹一下鋼渣風淬法處理的利用效果怎么樣。

從渣罐接收爐渣后，將其運輸至空氣破碎裝置并翻轉。爐渣通過中間罐流出，被壓縮空氣吹走，并被粉碎成顆粒。高溫空氣和顆粒爐渣散發的熱量在罩式鍋爐中回收，并捕獲爐渣顆粒。顆粒轉爐礦渣經過風碎改性后，變成3mm以下的堅硬球體，主要用于砂漿細骨料等建筑材料。主要工藝參數及生產指標：處理效率1.33t/min，鋼渣顯熱回收率41%。該工藝的優點是：安全，無需進行水冷處理；顆粒渣全部進入罩式鍋爐，改善了高溫、粉塵的運行環境；粒化礦渣財產穩定，有利于綜合利用；以蒸汽的形式回收爐渣的熱含量，實現能源的再利用。缺點：處理率低；爐渣處理完成，中間罐維護困難；配套設施復雜。

近年來，通過不斷的研究和技術創新，新一代轉爐礦渣空氣破碎處理工藝不僅顯著提高了空氣破碎處理的效率和能力，還不斷提高了整個系統的環保和自動化水平。它具有以下四個特點：

1、高溫液態鋼渣高效造粒工藝和裝置，實現液態鋼渣的高效造粒，粒度為3.0-4.0噸渣/分鐘，處理后粒度小于5mm的比例≥95%。

2、設計用于高溫礦渣顆粒冷卻和穩定處理的水循環系統，實現鋼渣快速冷卻至100℃左右，并消化鋼渣中含量小于1%的f-CaO。

3、自動除渣工藝和裝置采用斗式自動除渣設備設計，實現自動除渣和無人操作。

4、風碎鋼渣資源化利用技術經處理后可直接用于燒結配料、混凝土細骨料、磨料等，提升資源化利用率。