在大規模生產的機械制造部門，如模鍛、輥鍛和冷熱擠壓零件，棒材是主要的原材料。棒料剪斷機是制備這些鍛件毛坯的主要設備。隨著21世紀現代工業的發展，精鍛、擠壓和其他少切削或無切削成形工藝的應用越來越廣泛，對所需坯料的體積（重量）誤差和端面形狀等幾何參數的要求越來越高。然而，目前的沖裁方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大、沖裁質量差等問題。因此，找到一種高質量、高效率、低消耗的精密沖裁方法已成為人們追求的目標。

棒料剪斷機是一種高生產率的剪切設備。對于大直徑鋼筋，每分鐘可以切割幾塊或更多塊，而對于小直徑鋼筋，可以每分鐘切割50或60塊。以中小型棒材為例，鋸切時間與鋸切時間之比為1:20，鋸切材料的利用率比鋸切高25%。對于碳鋼或低合金鋼，冷剪或熱剪容易實現機械化和自動化。與其他切割工藝相比，棒材切割工藝具有顯著的經濟效益。

目前，精密剪切方法的研究和應用主要包括以下幾個方面：

1、徑向夾緊剪切，即先擰緊鋼筋，然后完成鋼筋的切割。徑向夾緊剪切的優點是消除了普通剪切方法引起的桿件傾斜的幾何原因，消除了剪切帶的彎矩，從而解決了毛坯線彎曲后的剪切問題。然而，新的問題是改變材料在剪切帶中的應力狀態，形成多向應力。

2、軸向壓剪是指在剪切過程中，在坯料端面施加軸向應力，增加棒材剪切區的軸向壓力，實現材料的塑性剪切分離。這種方法主要適用于鋼、鋁和低碳鋼等軟材料。由于剪切過程中存在較大的壓應力，導致切削刃和設備的工作環境惡化，機構復雜，成本昂貴。

3、氫脆溫度下的熱剪切。這種方法通常適用于低碳鋼的剪切。在剪切之前，鋼筋被預熱到溫暖狀態，并在該溫度區利用鋼的氫脆進行剪切。雖然剪切面的主體是剪切帶，但凹凸較少，剪切面的質量良好，坍塌量的橢圓度顯著降低。剪切法適用于大直徑鋼筋。四、 高速剪切是指通過高速加載來提高坯料的剪切質量。在高速加載下，材料的韌性降低，脆性增加，剪切變形區變窄，塑性變形減少，從而提高了剪切質量。結果表明，當加載速度大于4.5m/s時，剪切質量顯著提高。然而，高速剪切具有高沖擊力、高能耗和較差的設備機械條件。